A karima gyártási folyamata

A gyártási folyamat elsősorban kovácsolásra, öntésre, darabolásra és hengerlésre oszlik.
(1) Öntött és kovácsolt karimák
Az öntött karima pontos alakja és mérete, kis feldolgozási térfogata és alacsony költsége, de vannak öntési hibák (pórusok, repedések és zárványok); Az öntvény belső szerkezetének áramvonala rossz (ha vágórészről van szó, akkor az áramvonal rosszabb);
A kovácsolt karimák általában alacsonyabb széntartalmúak, mint az öntött karimák, és nem könnyen rozsdásodnak. A kovácsolt termékek jó áramvonalasak, kompakt szerkezetűek és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az öntött karimák;
A nem megfelelő kovácsolási eljárás nagy vagy egyenetlen szemcséket és keményedő repedéseket is eredményez, és a kovácsolás költsége magasabb, mint az öntött karimaé.
A kovácsolt anyagok nagyobb nyíró- és húzóerőnek ellenállnak, mint az öntvények.
Az öntés előnye, hogy bonyolultabb formát és alacsonyabb költséget tud előállítani;
A kovácsolt anyagok előnye, hogy a belső szerkezet egységes, és nincsenek káros hibák, mint például pórusok és zárványok az öntvényeken;
Az öntött karima és a kovácsolt karima közötti különbség a gyártási folyamaton alapul. Például a centrifugális karima egyfajta öntött karima.
A centrifugális karima a karima előállítására szolgáló precíziós öntési módszerhez tartozik. A hagyományos homoköntéshez képest ez a fajta öntvény sokkal finomabb szerkezetű és jobb minőségű, és nem könnyű olyan problémákat okozni, mint a laza szerkezet, a léglyuk és a trachoma.
Mindenekelőtt meg kell értenünk a centrifugális karima előállításának módját, a centrifugális öntés folyamatát és termékét a lapos hegesztőkarima előállításához, amelyet a következő folyamatlépések jellemeznek:
① Helyezze a kiválasztott acél alapanyagot a közepes frekvenciájú elektromos kemencébe olvasztáshoz, hogy az olvadt acél hőmérséklete elérje a 1600-1700 fokot;
② Melegítse elő a fémformát 800-900 fokra az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében;
③ Indítsa el a centrifugát, és fecskendezze be az olvadt acélt a ① lépésben az előmelegített fémformába a ② lépésben;
④ Az öntvényt természetesen 800-900 fokra kell hűteni 1-10 percig;
⑤ Hűtse le vízzel a normál hőmérséklet közelébe, vegye ki a formából és vegye ki az öntvényt.
Értsük meg a kovácsolt karima gyártási folyamatát:
A kovácsolási eljárás általában a következő folyamatokból áll, nevezetesen a kiváló minőségű acél tuskó kiválasztása a kovácsoláshoz, a melegítés, az alakítás és a kovácsolás utáni hűtés. A kovácsolási folyamat magában foglalja a szabad kovácsolást, a kovácsolást és a fóliakovácsolást. A gyártás során különböző kovácsolási módszereket kell kiválasztani a kovácsolás minőségének és a gyártási tételnek megfelelően.
A szabad kovácsolás alacsony termelékenységgel és nagy megmunkálási ráhagyással rendelkezik, de a szerszám egyszerű és sokoldalú, ezért széles körben használják az egyszerű formájú egydarabos és kis tételes kovácsolásokhoz. Az ingyenes kovácsolóberendezések közé tartozik a légkalapács, a gőz-levegő kalapács és a hidraulikus prés, amelyek alkalmasak kis, közepes és nagy kovácsolások készítésére. A kovácsolószerszám magas termelékenységgel, egyszerű kezeléssel rendelkezik, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás. A kovácsolószerszámok nagy méretpontossággal, kis megmunkálási ráhagyással és ésszerűbb szálszerkezet-eloszlással rendelkeznek, ami tovább javíthatja az alkatrészek élettartamát.
A szabad kovácsolás alapfolyamata: a szabad kovácsolás során néhány alapvető alakváltozási folyamat során fokozatosan kovácsolják a kovácsolás alakját. A szabad kovácsolás alapvető folyamatai közé tartozik a felborítás, húzás, lyukasztás, hajlítás és vágás.
1. A felborítás az a műveleti folyamat, amikor az eredeti nyersdarabot axiális irányban kovácsolják a magasság csökkentése és a keresztmetszete növelése érdekében. Ezt az eljárást gyakran alkalmazzák fogaskerekes nyersdarabok és más korong alakú kovácsolások kovácsolására. A felborulás teljes felborulásra és részleges felborulásra oszlik.
2. A rajz egy kovácsolási eljárás, amely növeli a nyersdarab hosszát és csökkenti a keresztmetszetet. Általában tengelyalkatrészek, például esztergaorsó, hajtórúd stb. gyártására használják.
3. Lyukasztás A kovácsolási eljárás a nyersdarabon lévő lyukak át- vagy átlyukasztása lyukasztóval.
4. A kovácsolási folyamat, amelynek során a nyersdarabot egy bizonyos szögbe vagy alakba hajlítják.
5. Kovácsolási eljárás, amelyben a nyersdarab egyik része egy bizonyos szögben elfordul a másikhoz képest.
6. Kovácsolási folyamat a nyersdarab vagy a vágóanyagfej vágásához és felosztásához.
(2) Préskovácsolás
A szerszámos kovácsolás teljes neve modellkovácsolás, amelyet úgy alakítanak ki, hogy a felmelegített nyersdarabot a kovácsolóberendezésre rögzített kovácsoló szerszámba helyezik.
1. A préskovácsolás alapfolyamatai: kivágás, hevítés, előkovácsolás, végső kovácsolás, lyukasztás, vágás, temperálás, lövöldözés. A gyakori folyamatok közé tartozik a felborítás, húzás, hajlítás, lyukasztás és formázás.
2. Közönséges kovácsolóberendezések A gyakori kovácsolóberendezések közé tartozik a kovácsoló kalapács, a forró kovácsológép, a lapos kovácsológép, a súrlódó prés stb.
Általánosságban elmondható, hogy a kovácsolt karimák jobb minőségűek. Általában préskovácsolással készülnek, finom kristályszerkezettel és nagy szilárdsággal. Természetesen az ára is magasabb.
Mind az öntött karima, mind a kovácsolt karima gyakori karimagyártási módszerek. A felhasználandó alkatrészek szilárdsági követelményeinek megfelelően, ha nem magasak a követelmények, a karima is forgatható.
(3) Vágja le a karimát
Közvetlenül vágja le a karima belső és külső átmérőjét és vastagságát megmunkálási ráhagyással a középső lemezen, majd dolgozza fel a csavarlyukat és a vízvezetéket. Az így előállított karimát vágókarimának nevezzük. Az ilyen karima maximális átmérője a középső lemez szélességére korlátozódik.
(4) Hengerelt karima
Azt a folyamatot, amikor közepes lemezt használnak a csíkok vágására, majd kör alakúra tekercselésére, tekercselésnek nevezik, amelyet többnyire nagyméretű karimák gyártására használnak. Sikeres hengerlés után hegesztést, majd lapítást, majd vízvonal és csavarlyuk megmunkálását kell elvégezni [6].